1.
Bezpieczeństwo
Omawiane zbiorniki ciśnieniowe przeznaczone są do pracy w instalacjach chłodniczych zgodnie z dyrektywą EWG 98/37/EG o maszynach oraz 97/23/EG o urządzeniach ciśnieniowych. Mogą być użytkowane tylko wtedy, kiedy będą zamontowane w układzie chłodniczym zgodnie z niniejszą instrukcją i spełniać będą jako całość wymagania stosownych przepisów (stosowane normy – patrz deklaracja zgodności dotyczy tylko krajów EWG).
Wszelkie prace przy zbiornikach cieczy, oddzielaczach oleju i instalacjach chłodniczych mogą być wykonywane tylko przez wykwalifikowany i autoryzowany personel.
Zbiorniki ciśnieniowe wykonane są zgodnie z aktualnym stanem techniki i spełniają obowiązujące wymagania. Specjalną uwagę poświęcono bezpieczeństwu użytkownika.
Zbiorniki ciśnieniowe mogą być źródłem niemożliwych do uniknięcia zagrożeń. Dlatego każda osoba, która będzie mieć z nimi do czynienia musi zapoznać się z niniejszą instrukcją!
Bezwzględnie obowiązują:
· odnośne przepisy bhp (np. UVV Instalacje chłodnicze VGB 20)
· ogólne przepisy bhp
· dyrektywy EWG
· normy i przepisy krajowe np. EN 378.
Wskazówki bhp
służą unikaniu zagrożenia i należy je dokładnie przestrzegać.Wskazówka ostrzegająca przed zagrożeniem zniszczenia sprzętu
Wskazówka ostrzegająca przed średnio ciężkim zagrożeniem zdrowia.
Wskazówka ostrzegająca przed ciężkim zagrożeniem zdrowia.
Wskazówka ostrzegająca przed bezpośrednim ciężkim zagrożeniem zdrowia.
Zbiornik ciśnieniowy jest na czas transportu napełniany gazem ochronnym (nadciśnienie ok. 0,5 … 1 bar). Nieodpowiednie obchodzenie się może spowodować obrażenia skóry i oczu. W czasie pracy przy zbiornikach ciśnieniowych należy nosić okulary ochronne! Nie otwierać przyłączy przed wyrównaniem ciśnienia.
W czasie użytkowania w okolicy wlotu środka chłodniczego powierzchnie mogą być rozgrzane do temperatury powyżej 100°C. Możliwe oparzenia. Oznakować dostępne miejsca. Przy wykonywaniu prac po uruchomieniu instalacji:
Zbiorniki ciśnieniowe mogą być pod ciśnieniem!
Możliwe ciężkie urazy. Obniżyć ciśnienie w zbiornikach podczas prac!Przy wykonywaniu prac przy zbiornikach cieczy obowiązuje dodatkowo:
- Olej może być gorący! Możliwe ciężkie oparzenia! Ochłodzić olej!
Zastosowanie
|
|
Grupa / Klasa substancji |
PS |
td max td min |
|
|
|
|
|
|
F062H … F3102N, FS35 …
FS3102 & OA1854 … OA14011 Dopuszczalne czynniki
chłodnicze |
EN 378-1: L1 L2*, L3* |
28 bar |
120°C -10°C |
|
OA1854A …OA14011A &
OAS322…OAS3088 Dopuszczalne czynniki
chłodnicze |
EN 378-1: L1 L2, L3* |
28 bar |
120°C -10°C |
|
OA1854(A) …OA14011(A)
& OAS322…OAS3088 Dopuszczalne oleje do
sprężarek chłodniczych |
zgodne z ISO 6743-3 DIN 51503-1 |
28 bar |
120°C -10°C |
* - po uzgodnieniu z firmą BITZER
PS – maksymalne ciśnienie robocze
td max - maksymalna temperatura robocza
td min – minimalna temperatura robocza
Miejsce ustawienia
W razie zastosowania w warunkach ekstremalnych (np. agresywna atmosfera, niskie temperatury zewnętrzne) należy podjąć odpowiednie środki. W razie potrzeby zaleca się kontakt z firmą BITZER.
Maksymalne ciśnienie robocze
Cała instalacja powinna być tak zwymiarowana i użytkowana, aby nie mogło dojść do przekroczenia maksymalnego ciśnienia roboczego w zbiorniku (28 barów).
Zawory redukcji ciśnienia (bezpieczeństwa) wymagane są bezwzględnie, kiedy
· należy się liczyć z przekroczeniem maksymalnego ciśnienia roboczego na skutek wpływu zewnętrznego źródła ciepła (np. ogień) lub kiedy
· pojemność całej instalacji chłodniczej jest większa, jak 90% objętości zbiornika ciśnieniowego przy 20°C. (w tabeli określono to jako „objętość”). Należy przez to rozumieć objętość pomiędzy zaworem odcinającym przed i za zbiornikiem ciśnieniowym. W przypadku zbiorników połączonych jeden za drugim liczy się objętość zbiorników i przewodu.
W takich przypadkach należy przewidywać użycie układów przelewowych, które odprowadzić mogą olej lub czynnik chłodniczy na niskociśnieniową stronę instalacji (zmniejszenie emisji do atmosfery).
Urządzenia zabezpieczające
- Odpowiednio do miejscowych wymagań należy przewidzieć ograniczające ciśnienie wyłączniki bezpieczeństwa.
Jeżeli przewidziano lub przewiduje się elektroniczny układ nadzoru poziomu cieczy, to zbiornik cieczy musi być tak ustawiony, aby możliwe było wyjęcie sondy w górę.
X = wolna przestrzeń do demontażu sondy
|
|
Wymiar x |
Zestaw |
|
Wymiar x |
Zestaw |
|
FS202 |
690 mm |
347 405-01 |
FS902 |
1 470 mm |
347 405-06 |
|
FS252 |
850 mm |
347 405-02 |
FS1122 |
970 mm |
347 405-03 |
|
FS302 |
970 mm |
347 405-03 |
FS1602 |
1 730 mm |
347 405-07 |
|
|
|
|
|
|
|
|
FS402
|
1 120 mm |
347 405-04 |
FS2202 |
1 330 mm |
347 405-05 |
|
FS562 |
970 mm |
347 405-03 |
FS3102 |
1830 mm |
347 405-08 |
|
FS732 |
1 120 mm |
347 405-04 |
|
|
|
Zgłoszenie instalacji
Zbiorniki cieczy i oddzielacze oleju są zbiornikami ciśnieniowymi według dyrektywy 97/23/EG. Dlatego cała instalacja zgodnie z miejscowymi przepisami musi być zgłoszona i odebrana przez UDT.
Kategoria oceny zgodności danego zbiornika
ciśnieniowego podana jest w poniższej tabeli.
W krajach poza EWG należy zastosować odpowiednie przepisy miejscowe.
Typ
|
Objętość |
Kategoria oceny
zgodności wg 97/23/EG |
|||
|
|
dm3 |
Czynnik chłodniczy /
olej z grupy L1 |
Czynnik chłodniczy /
olej z grupy L3 |
||
|
|
F062H |
6,8 |
|
2 |
2 |
|
|
F102H |
10 |
|
3 |
3 |
|
|
F152H |
15 |
|
3 |
3 |
|
|
F202H |
20 |
|
3 |
3 |
|
|
F252H |
25 |
|
3 |
3 |
|
|
F302H |
30 |
|
3 |
3 |
|
|
F402H |
39 |
|
4 |
4 |
|
|
F552T |
54 |
|
4 |
4 |
|
|
F562N |
56 |
|
4 |
4 |
|
|
F732N |
73 |
|
4 |
4 |
|
|
F902N |
89 |
|
4 |
4 |
|
|
F1052T |
105 |
|
4 |
4 |
|
|
F1202N |
112 |
|
4 |
4 |
|
|
F1602N |
160 |
|
4 |
4 |
|
|
F2202N |
228 |
|
4 |
4 |
|
|
F3202N |
320 |
|
4 |
4 |
|
|
FS35 |
3,0 |
|
2 |
2 |
|
|
FS55 |
5,6 |
|
2 |
2 |
|
|
FS75 |
7,8 |
|
3 |
3 |
|
|
FS102 |
10 |
|
3 |
3 |
|
|
FS125 |
13 |
|
3 |
3 |
|
|
FS152 |
15 |
|
3 |
3 |
|
|
FS202 |
20 |
|
3 |
3 |
|
|
FS252 |
25 |
|
3 |
3 |
|
|
FS302 |
30 |
|
3 |
3 |
|
|
FS402 |
39 |
|
4 |
4 |
|
|
FS562 |
56 |
|
4 |
4 |
|
|
FS732 |
73 |
|
4 |
4 |
|
|
FS902 |
89 |
|
4 |
4 |
|
|
FS1122 |
112 |
|
4 |
4 |
|
|
FS1602 |
160 |
|
4 |
4 |
|
|
FS2202 |
228 |
|
4 |
4 |
|
|
FS3102 |
320 |
|
4 |
4 |
|
|
OA1854(A) |
18 |
|
3 |
3 |
|
|
OA4088(A) |
40 |
|
4 |
4 |
|
|
OA9011(A) |
90 |
|
4 |
4 |
|
|
OA14011(A) |
140 |
|
4 |
4 |
|
|
OAS322 |
4 |
|
2 |
2 |
|
|
OAS744 |
7 |
|
2 |
2 |
|
|
OAS1055 |
10 |
|
3 |
3 |
|
|
OAS1655 |
16 |
|
3 |
3 |
|
|
OAS3088 |
30 |
|
4 |
4 |
Stan w chwili dostawy
Zbiornik ciśnieniowy dostarczany jest w stanie zamkniętym i napełniony gazem obojętnym. Ciśnienie gazu wynosi 0,5 do 1,0 bara. Wszystkie złącza Rotalock i kołnierzowe zamknięte są metalową zaślepką.
Dołączanie rurociągów
Przyłącza rur wykonane są tak, że możliwe jest stosowanie rur metrycznych i calowych. Połączenia lutowane mają stopniowaną średnicę (rys. 3). Zależnie od wymiaru rura wsuwać się będzie głębiej lub płycej. W razie potrzeby końcówkę złącza o większej średnicy można odpiłować.
Najpierw obniżyć w zbiorniku ciśnienie do atmosferycznego: ostrożnie otwierać przyłącza.
Zbiornik ciśnieniowy wypełniony jest gazem ochronnym pod ciśnieniem. Możliwe urazy skóry i oczu.
Przy pracy ze zbiornikami ciśnieniowymi stosować okulary ochronne!
Unikać przedostawania się wilgoci z powietrza! Otwarty zbiornik ciśnieniowy niezwłocznie zamontować w instalacji.
Nie przegrzać zaworów! W czasie i po lutowaniu chłodzić korpus zaworu. Maksymalna temperatura lutowania 700°C.
W czasie prac lutowniczych i spawalniczych przepłukiwać odpowiednie elementy przewodów gazem osłonowym.
Czystość przewodów
· są wewnątrz suche i czyste (nie ma w nich zendry, wiórów metalowych, warstw rdzy i fosfatów)
· dostarczane są w stanie hermetycznie zamkniętym
Montaż zaworu bezpieczeństwa (zawór nadmiarowego ciśnienia)
F062H: zawór bezpieczeństwa mocować bezpośrednio.
Przyłącza zbiorników cieczy
1.
Wlot czynnika chłodniczego
2.
Wylot czynnika chłodniczego
3.
Przyłącze manometru
4.
Przyłącze zaworu bezpieczeństwa
5.
Wziernik
6.
Łapy
7. Dolna szyna mocująca – tylko
F102H…F1052T
Przyłącza oddzielaczy oleju
R=Rotalock
1.
Wlot czynnika chłodniczego
2.
Wylot czynnik chłodniczego
3.
Wylot oleju
4.
Króciec do napełniania oleju
5.
Przyłącze serwisowe
6.
Termostat oleju
7.
Grzałka oleju
8.
Czujnik poziomu oleju
9.
Przyłącze zaworu bezpieczeństwa
10.
Otwór mocujący
Uruchomienie
Zbiornik ciśnieniowy sprawdzany jest fabrycznie jako samodzielne urządzenie. Po zamontowaniu należy ponownie sprawdzić szczelność przyłączy i systemu rurociągów.
Napełnianie olejem
Całą ilość oleju potrzebną do wypełnienia instalacji należy wlać przez króciec do napełniania (4) oddzielacza oleju.
· roboczą ilość potrzebną do pracy oddzielacza podano w tabeli poniżej
· należy do tego dodać łączną ilość oleju utrzymywaną w obiegu w instalacji (np. chłodnica oleju, przewody)
Ciśnienie nie może przekroczyć maksymalnej wartości ciśnienia roboczego podanej na tabliczce znamionowej! Bezwzględnie przestrzegać norm bezpieczeństwa (np. EN 378 lub równoważnych).
Otworzyć zainstalowane zawory odcinające i elektromagnetyczne. Pompą próżniową wytworzyć próżnię w całym układzie łącznie ze sprężarką po stronie ssącej i tłocznej.
Po odcięciu pompy w układzie musi się utrzymywać ciśnienie poniżej 1,5 mbar. W razie potrzeby proces opróżniania kilkakrotnie powtórzyć.
Rozruch
Sprawdzenie poziomu oleju:
Sprawdzić, czy w instalacji, a szczególnie w przewodach rurowych nie powstają znaczne drgania. W razie potrzeby wprowadzić dodatkowe zabezpieczenia. Możliwe są pęknięcia i wycieki na złączach przy sprężarce i innych elementach instalacji! Należy zapobiegać silnym wibracjom!
Sprawdzić parametry pracy
· temperatura parowania
· temperatura gazu ssanego
· temperatura skraplania
· temperatura gazu tłocznego
· temperatura oleju
· częstotliwość włączania
Użytkowanie
Zbiorniki ciśnieniowe muszą być regularnie sprawdzane przez rzeczoznawcę. Częstotliwość kontroli uzależniona jest od czynnika chłodniczego i sposobu użytkowania. Ustala je użytkownik
.Wymiana wkładu filtra
Oddzielacz oleju może być pod ciśnieniem! Grozi ciężkimi obrażeniami. Najpierw zredukować ciśnienie w oddzielaczu! Założyć okulary ochronne!
· zredukować w oddzielaczu ciśnienie. Należy w tym celu odessać czynnik chłodniczy i poddać utylizacji zgodnie z wymaganiami ekologii.
Legenda:
1. Kołnierz
2. Śruba mocująca
3. Wkład filtru
4. Przewód powrotny oleju
Odsysanie czynnika chłodniczego
- w razie konieczności naprawy lub wyłączenia zbiornika cieczy należy odessać lub wypompować czynnik chłodniczy możliwie w płynnym stanie i poddać utylizacji zgodnie z wymaganiami ekologii.
Spuszczanie oleju
Oddzielacz oleju może być pod ciśnieniem! Grozi ciężkimi obrażeniami. Najpierw zredukować ciśnienie w oddzielaczu! Założyć okulary ochronne!
Przygotować wanienkę i spuścić do niej olej. Poddać utylizacji zgodnie z wymaganiami ekologii.
Wyłączanie z ruchu
W razie uszkodzenia zbiornik ciśnieniowy musi być oddzielony od całego układu i wymieniony. Należy w tym celu odessać czynnik chłodniczy i usunąć chłodzone medium.
Zanieczyszczone materiały zutylizować zgodnie z wymaganiami ekologii!
Olej zawierający chlor jest odpadem specjalnym.
źródło artykułu: www.berling.com.pl
